Oszczędność energii i zmniejszenie zużycia pomidorów termoplastycznych

Oszczędność energii w urządzeniach termoplastowych można podzielić na dwie części: część energetyczną i część grzewczą.
Oszczędność energii: głównie używane są przetwornice częstotliwości. Metoda oszczędzania energii polega na zachowaniu pozostałego zużycia energii przez silnik. Na przykład, rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, ale w rzeczywistości do produkcji wymagane jest tylko 30 Hz. Nadmierne zużycie energii jest marnowane. Falownik modyfikuje moc wyjściową silnika, aby osiągnąć oszczędność energii.
Oszczędność energii w części grzewczej: większość oszczędności energii w części grzewczej jest osiągana dzięki zastosowaniu grzałek elektromagnetycznych. Poziom oszczędności energii wynosi około 30-70% poziomu oszczędności energii przy użyciu starej cewki oporowej.
1. W porównaniu do ogrzewania rezystancyjnego, grzejniki elektromagnetyczne posiadają dodatkową warstwę izolacyjną, która zwiększa współczynnik wykorzystania energii cieplnej.
2. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, grzejnik elektromagnetyczny oddziałuje bezpośrednio na rurę z materiałem, podgrzewając go i zmniejszając utratę ciepła podczas transferu ciepła.
3. W porównaniu do ogrzewania rezystancyjnego, prędkość nagrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest o ponad jedną czwartą większa, co skraca czas nagrzewania.
4. W porównaniu do ogrzewania rezystancyjnego, prędkość nagrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest wyższa, co zwiększa wydajność produkcji i wprowadza silnik w stan nasycenia, co zmniejsza straty mocy spowodowane dużą mocą i niskim zużyciem.
Cztery powyższe punkty wyjaśniają, dlaczego elektromagnetyczny podgrzewacz Feiru pozwala zaoszczędzić do 30-70% energii w przypadku maszyn do formowania wtryskowego.